Специальные решения

Мы рады разработать индивидуальные инструментальные решения под ваши задачи.

Пример применения 1: «Поршни бензиновых двигателей» Обработка пазов в пакете

Пример применения 1: «Поршни бензиновых двигателей» Обработка пазов в пакете

Проточка канавок  (радиальная)

Обработка канавок выполняют режущими пластинами типа 312 с покрытием PKD в пакетном зажиме с державками типа 340.


Могут быть изготовлены режущие пластины
с допусками по ширине 0,005 мм.

Последовательность работы: предварительное обработка в пакете со снятием фаски внешних кромок паза. Финишная обработка ширины канавок также выполняется в пакете."

Пример применения 2: Проточка торцевых канавок (радиальная проточка канавок)

Пример применения 2: Проточка торцевых канавок (радиальная проточка канавок)

Скользящая втулка «Обработка переключательного ограничителя» с полигональной державкой HORN типа 360 и сменной пластиной типа 312 (формовочная пластина).

Образование грата между зубьями свидетельствует об износе и, таким образом, представляет собой непосредственную проблему.

Пример применения 3: Скользящая муфта «Обработка шлицевых и боковых профилей твердым точением»

Пример применения 3: Скользящая муфта «Обработка шлицевых и боковых профилей твердым точением»

ПРОТОЧКА ПАЗОВ В ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛАХ

Цементированные и закаленные передвижные втулки обтачиваются начисто режущей пластиной типа 117 (Sonder) с покрытием CBN с припуском от 0,15 до 0,2 мм. Обе режущих кромки пластины отшлифованы до чистого размера.

Весь профиль одновременно обтачиваются начисто (Rz=2,3мкм). Появление следов от инструмента и  стружки можно избежать, используя режущую кромку с заглаживающей площадкой. Максимально стабильные характеристики являются обязательным условием. Без охлаждения.

Пример применения 4: Проточка торцевых канавок (радиальная обработка канавок)

Пример применения 4: Проточка торцевых канавок (радиальная обработка канавок)

Многопроколочный штамп на основе системы сменных пластин S224 для радиальной обработки и обратного вытачивания торцевых канавок.

Держатель инструмента состоит из сменяемых и регулируемых кассет.

Пример применения 5: Фрезерование канавок (круговое)

Пример применения 5: Фрезерование канавок (круговое)

Охватывающая фреза типа 389 с присоединением  HSK
Пример: Колесный тормозной цилиндр

Параметры инструмента:

  •  диаметр резания  Ds  = 39 мм
  •  количество зубьев Z = 6

Пример применения 6: Фрезерование канавок в поворотной опоре

Пример применения 6: Фрезерование канавок в поворотной опоре

Фрезерование канавок (круговое)

Дисковые фрезы M275 разных диаметров на фрезерной оправке с хвостовиком по типу  HSK и внутренней подачей СОЖ в форме набора фрез.

Канавка для выхода инструмента, выточка для стопорного кольца и обработка плоских поверхностей выполняются за одну операцию. Для многошпиндельных станков точная регулировка длины выполняется с помощью регулировочных колец.

Наш пример демонстрирует заготовку поворотной опоры в условиях обработки без СОЖ.

Пример применения 7: Зуборезное фрезерование

Пример применения 7: Зуборезное фрезерование

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ (линейное)

Специальная фреза M275 с режущими пластинами S275 и присоединением KM.

Модульная резьбонарезная система

Модульная резьбонарезная система

Сменная система для изготовления трубной резьбы.

Состоит из

  •  статического держателя
  •  отдельных режущих пластин


Вес 5 твердосплавных режущих пластин составляет всего 23 г.

Экономия затрат за счет эффективной замены режущих пластин вместо всей плашки. Это повышает производительность при сохранении ресурсов и сокращении затрат.